Copolymerisation von Styrol/Butadien (SBR-Kautschuk) und Acrylnitril/Butadien/Styrol (ABS-Kautschuk):
Die Emulsionspolymerisation kann durch einen Redox-Mechanismus bei niedrigen Temperaturen initiiert werden. Geeignete Reduktionsmittel sind Fe-Salze, Sulfite, Dithionite etc.
Temperaturbereich: 5 bis 25°C
Dosierung: 0,1 bis 0,3 phr
Polymerisation von Vinylacetat, (Meth-)Acrylaten und Acrylharzdispersionen:
Die Emulsionspolymerisation kann durch einen Redox-Mechanismus bei niedrigen Temperaturen initiiert werden. Geeignete Reduktionsmittel sind FE-Salze, Sulfite, Dithionite, Ascorbinsäure oder Zucker etc.
PEROXAN BHP-70 ist besonders geeignet für die Reduktion von Rest-Monomeren.
Temperaturbereich: 50 bis 80°C
Dosierung: 0,1 bis 0,5 phr
PEROXAN BHP-70 kann für die Heizhärtung von UP-Harzen bei Temperaturen über 110°C eingesetzt werden. Die Verwendung von Cobaltbeschleuniger senkt nicht die Starttemperatur, deshalb ist PEROXAN BHP-70 nicht zur Härtung bei Umgebungstemperatur geeignet.
Zusätzliche Dosierung von PEROXAN BHP-70 verlangsamt den Härtungsprozess in Ketonperoxid/ Cobaltbeschleuniger-Systemen und eine längere Gelierzeit, eine längere Härtungszeit sowie eine Herabsetzung der exothermen Peaktemperatur sind die Folgen.
Des Weiteren wird PEROXAN BHP-70 zu Styrolisierung von Alkydharzen eingesetzt.
Abhängig von den Arbeitsbedingungen werden die folgenden Peroxid- und Beschleuniger-
dosierungen empfohlen:
PEROXAN BHP-70: 0,2 bis 1,0 Gew. % bezogen auf 100% Harz